減壓蒸餾反應(yīng)釜

定制各類減壓蒸餾系統(tǒng)，實(shí)驗(yàn)室減壓蒸餾反應(yīng)釜，負(fù)壓蒸餾反應(yīng)釜，真空蒸餾反應(yīng)釜，外置冷凝接受反應(yīng)釜等。

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減壓蒸餾反應(yīng)釜減壓蒸餾系統(tǒng) 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜負(fù)壓反應(yīng)釜真空蒸餾反應(yīng)釜

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成套反應(yīng)系統(tǒng)

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詳情

減壓蒸餾反應(yīng)釜，減壓蒸餾系統(tǒng) 實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜產(chǎn)品介紹

在工藝流程中，無論在高壓還是真空環(huán)境中，反應(yīng)過程中產(chǎn)生氣體需要冷凝回流或者接收的，需要一些冷凝器、管路、閥門以及測(cè)溫測(cè)壓元件進(jìn)行配套使用，匯鑫可根據(jù)工藝要求配套各類氣相立式冷凝器，立式填料柱，多級(jí)臥式套管/管殼式冷凝器，多級(jí)接收罐，控制閥，真空壓力表，緩沖罐，真空泵等。

1. 容積：1L-50L

2. 設(shè)計(jì)壓力：-0.1-30Mpa

3. 設(shè)計(jì)溫度：0-350C

4. 材質(zhì)：SS304，SS316, C276，Ni，鋯，鈦等定制。

5. 可根據(jù)工藝要求配套各類恒壓進(jìn)料裝置，氣相立式冷凝器，立式填料柱，多級(jí)臥式套管/管殼式冷凝器，多級(jí)接收罐，控制閥，真空壓力表，緩沖罐，真空泵等。

6.應(yīng)用領(lǐng)域：減壓蒸餾，真空負(fù)壓反應(yīng)，聚合，酯化縮聚，聚酯聚醚以及等工藝過程。

減壓蒸餾反應(yīng)釜：是一種快速將液體樣品濃縮的裝置，因攪拌系統(tǒng)采用磁力攪拌靜密封，能保持高真空度。樣品在反應(yīng)釜中加熱、減壓，并通過攪拌系統(tǒng)不斷地旋轉(zhuǎn)增大蒸發(fā)表面積，加快蒸發(fā)速度。主要用于醫(yī)藥、化工和生物制藥等行業(yè)的濃縮、結(jié)晶、干燥、分離及溶媒回收。其原理為在真空條件下，恒溫加熱，攪拌系統(tǒng)的充分?jǐn)嚢?，使物料高效快速蒸發(fā)。溶媒蒸氣經(jīng)高效冷凝器冷卻，回收于收集瓶中，大大提高蒸發(fā)效率，特別適用對(duì)高溫容易分解變性的生物制品的濃縮提純。

液體的沸點(diǎn)是指它的蒸氣壓等于外界壓力時(shí)的溫度，外界壓力降低時(shí)，其沸騰溫度隨之降低。在蒸餾操作中，一些有機(jī)物加熱到其正常沸點(diǎn)附近時(shí)，會(huì)由于溫度過高而發(fā)生氧化、分解或聚合等反應(yīng)，使其無法在常壓下蒸餾。如果借助于真空泵降低系統(tǒng)內(nèi)壓力，就可以在比這類有機(jī)物正常沸點(diǎn)低得多的溫度下進(jìn)行蒸餾。減壓蒸餾是分離可提純有機(jī)化合物的常用方法，主要應(yīng)用于以下情況：①純化高沸點(diǎn)液體；②分離或純化在常壓沸點(diǎn)溫度下易于分解、氧化或發(fā)生其他化學(xué)變化的液體；③分離在常壓下因沸點(diǎn)相近而難于分離，但在減壓條件下可有效分離的液體混合物；④分離純化低熔點(diǎn)固體。

減壓蒸餾并不要求使用盡可能高的真空度，這不僅因?yàn)楦哒婵諏?duì)儀器儀表和操作技術(shù)的要求都很精密嚴(yán)格，還因?yàn)樵诟哒婵障乱后w的沸點(diǎn)降得太低，冷凝和收集其蒸氣就變得很麻煩。凡是較低的真空度可以滿足要求時(shí)，就不謀求更高的真空度。減壓蒸餾所選擇的工作條件通常是使液體在50～100℃間沸騰，再據(jù)以確定所需用的真空度。這樣對(duì)熱源無苛刻的要求，蒸氣的冷凝也不困難。如果所用真空泵達(dá)不到所需真空，也可以讓液體在100℃以上沸騰；如果液體對(duì)熱很敏感，則應(yīng)使用更高的真空度，以便使其沸點(diǎn)降得更低一些。從這些原則出發(fā)，絕大多數(shù)有機(jī)液體都可以在粗真空或中度真空的條件下，在不太高的溫度下被蒸餾出來。實(shí)驗(yàn)室減壓蒸餾裝置主要由蒸餾、抽氣（減壓）、安全保護(hù)和測(cè)壓四部分組成。

產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)

GSH系列實(shí)驗(yàn)室高壓反應(yīng)釜規(guī)格及技術(shù)參數(shù)

型號(hào)	GSH-0.1	GSH-0.25	GSH-0.5	GSH-1	GSH-2	GSH-5	GSH-10	GSH-20	GSH-29
體積	100ml	250ml	500ml	1 L	2 L	5 L	10L	20L	29L
最大工作壓力	常規(guī)10Mpa， -0.1-30Mpa定制
最大工作溫度	常規(guī) 350℃
加熱方式	PID電加熱套（帶保溫）							夾套導(dǎo)熱油電加熱
加熱功率	1KW	1KW	1.5KW	2KW	2KW	4KW	4KW	9KW	12KW
攪拌功率	150W	150W	150W	200W	200W	600W	600W	1.1KW	1.1KW
控制面板	工作時(shí)間；溫度速度顯示及控制，±1℃；電機(jī)電流和加熱電壓顯示。
主要材料	釜體材料主要采用S30408（304）、S31603(316L)、S32168（321），并可根據(jù)不同介質(zhì)要求制作鈦材（TA2）、哈氏合金（C-276，C22，C2000，B-2）、反應(yīng)釜內(nèi)噴四氟及襯鎳（Ni6）、鋯、鈦、鉭等。
電機(jī)	GS-0.1~5電機(jī)為普通直流電機(jī)，GS-0.1-10L為直流伺服電機(jī)，亦可根據(jù)用戶要求采用防爆電機(jī)或者防爆變頻器電機(jī)。
出料方式	上出料，下出料（球閥、上展式底料閥）。
密封方式	零泄漏的磁力耦合驅(qū)動(dòng)攪拌。
攪拌軸	采用自潤(rùn)滑耐磨軸套，適合于不同介質(zhì)的攪拌。（20L、29L為軸承）
常規(guī)釜蓋開口	氣相口配針形閥，液相口配針形閥及釜內(nèi)插底管，固體加料口配絲堵，測(cè)控溫口配鉑電阻，壓力表安全爆破口配壓力表安全閥或爆破片，釜內(nèi)冷卻盤管進(jìn)、出口配水咀。也可根據(jù)用戶要求加裝取樣口、蒸餾口、真空口等等。
攪拌形式	推進(jìn)式、槳式、錨式、渦輪式、自吸式等還可根據(jù)實(shí)際情況和用戶要求確定攪拌形式。
控制儀	配PID或PLC智能控制儀一臺(tái)（無極/變頻調(diào)速、電機(jī)電流顯示.加熱控制.溫度顯示），也可根據(jù)用戶要求增加相關(guān)配置。.
其他配置	反應(yīng)釜可根據(jù)要求訂制冷凝回流裝置、減壓蒸餾裝置、脂化裝置、帶壓加料裝置、帶壓取樣裝置、真空裝置、循環(huán)加熱裝置等有特殊要求，可按照用戶的要求加工制造。（用戶可根據(jù)實(shí)驗(yàn)要求選擇使用）